Pvc: un materiale ecologico

Pvc: un materiale ecologico

Il PVC ecologico è un materiale con caratteristiche ecologiche molto importanti come essere composto per il 57% da sale, essendo totalmente riciclabile e riutilizzabile fino a dieci volte senza perdere le proprietà originali. 

Cambiare i serramenti in PVC è molto più di un semplice cambio, significa ridurre i consumi energetici del 45% rispetto all’alluminio e del 15% relativo al legno. Pertanto, l’isolamento termico delle porte, e soprattutto quello dei serramenti in PVC, è un importante fattore economico ed ecologico. Per conoscere l’impatto di un prodotto sull’ambiente, è necessario studiarne l’intera vita, dalla produzione, al suo utilizzo, alla sua trasformazione in rifiuto e al suo trattamento, sia attraverso l’eliminazione che il riciclo.

Nel caso dei serramenti in PVC, le principali qualità che ne dimostrano il comportamento ecologico hanno a che fare con il basso spreco nella loro produzione, l’assenza di trattamento superficiale, il risparmio energetico che rappresentano durante la loro elaborazione, la sensazione d’isolamento acustico e termico, quindi di completo comfort, il potenziale di riciclabilità al cento per cento e la sua lunga durata.

Innanzitutto, cos’è il PVC?

Il PVC (cloruro di polivinile) è una combinazione chimica di carbonio, idrogeno e cloro. I suoi componenti provengono dal petrolio greggio (43%) e dal sale (57%). È la plastica con la minor dipendenza dal petrolio. Attualmente solo il 4% del consumo totale di petrolio viene utilizzato per la fabbricazione di materie plastiche e di queste un ottavo corrisponde al PVC.

È ottenuto dalla polimerizzazione del cloruro di vinile, la cui produzione viene effettuata da cloro ed etilene. È un materiale leggero, chimicamente inerte e innocuo. È un materiale termoplastico, cioè sotto l’azione del calore (da 140 a 205ºC) si ammorbidisce e può essere facilmente modellato; quando si raffredda recupera la consistenza iniziale mantenendo la nuova forma.

L’eccezionale proprietà del PVC, insieme al suo buon rapporto qualità/prezzo è la sua grande versatilità. Il PVC è utilizzato principalmente in applicazioni a lungo termine (il solo settore edile assorbe il 55% della produzione totale di PVC). Il 64% delle sue applicazioni ha una vita utile compresa tra 15 e 100 anni (tubi, finestre, porte, serrande, mobili, ecc.); 24% tra 2 e 15 anni (elettrodomestici, automobili, tappezzeria, tubi flessibili, giocattoli, ecc.).

Solo il 12% viene utilizzato in applicazioni a breve termine. Tra 0 e 2 anni (bottiglie, vaschette, film di confezionamento, ecc.). Questo è uno dei motivi per cui il PVC si trova in piccole quantità (0,7%) nei rifiuti solidi urbani. Il PVC, oltre alla sua versatilità, occupa un posto privilegiato nella famiglia delle materie plastiche per il suo interessante insieme di proprietà, in quanto è un materiale leggero, resistente, inerte e completamente innocuo, con un buon comportamento al fuoco, non propagando la fiamma.

Altre proprietà del PVC e applicativi

Il PvC è impermeabile, isolante acustico, termico, elettrico, resistente agli agenti atmosferici, altamente trasparente, protegge gli alimenti, ha un buon rapporto qualità/prezzo, è facilmente trasformabile (estrusione, iniezione, calandratura, pressatura, rivestimento e stampaggio delle paste), ed è totalmente riciclabile. La diversità delle possibili formulazioni rende il PVC la più versatile delle materie plastiche, consentendogli di adattarsi ad applicazioni ed esigenze molto diverse, come ad esempio:

• Edilizia: tubazioni per la distribuzione e l’evacuazione dell’acqua potabile, finestre, porte, serrande, pavimenti, teli per l’impermeabilizzazione di tetti e piscine, rivestimenti murali, condotte elettriche, ecc.
• Imballaggio e confezionamento: applicazioni alimentari quali bottiglie (acqua minerale, oli, aceti, succhi, ecc.), vaschette, contenitori.
• Applicazioni mediche: provette e sacche per siero, plasma e sangue per trasfusioni dialitiche, guanti chirurgici ecc. · Automobile: pannelli porte, cruscotti, profili di rivestimento, cavi elettrici, guarnizioni dei finestrini, tappezzeria, stucchi, ecc.
• Elettricità ed elettronica: rivestimento di cavi elettrici per usi domestici (elettrodomestici, telefonia, quadri, ecc.) Industriali (centrali elettriche, cabine, ecc.), scatole di distribuzione, condotte, tubi, spine, ecc.
• Agricoltura: teli per l’impermeabilizzazione di stagni e canali d’irrigazione e drenaggio, plastica per serre, ecc.
• Giocattoli: bambole, palline, oggetti gonfiabili, ecc.
• Mobili: da giardino, office, ecc.
• Calzature: scarpe, stivali di gomma, sandali, ecc.
• Pelletteria: borse, valigie, portafogli, tappezzeria, ecc.
• Articoli di cancelleria: cartelle, copertine di libri, ecc.

La produzione delle finestre in PVC

Nessun altro gruppo di materiali si è sviluppato così potentemente in poco tempo come le materie plastiche. L’industria dei materiali da costruzione non può più farne a meno. Vengono utilizzate le sue proprietà isolanti, la sua resistenza alla corrosione, il suo peso ridotto, la sua insensibilità all’umidità e la sua durabilità contro la putrefazione.

Queste ultime due qualità sono particolarmente importanti per le parti esterne degli edifici e possono essere raggiunte in modo duraturo in altri materiali solo dopo l’impregnazione o la verniciatura permanente. I materiali plastici hanno stabilito nuovi standard nella tecnologia delle finestre. I continui miglioramenti e l’efficiente controllo della qualità hanno reso le finestre in PVC elementi costruttivi altamente sviluppati.

Le tecniche di lavorazione del PVC

Il modo in cui ciascuno dei processi viene eseguito è progettato con l’obiettivo che le finestre in PVC offrano i loro peculiari vantaggi al consumatore.

Estrusione

Dalla materia prima in PVC, i profili delle finestre sono prodotti in estrusori. Il processo consiste nell’introdurre del PVC in polvere o in granuli insieme ai suoi additivi a un’estremità della macchina. In questo momento, subiscono un processo di fusione. All’altra estremità dell’estrusore, il profilo esce attraverso un ugello della forma che assumerà. Il prossimo passo è tagliare le barre in PVC in lunghezze da cinque a sei metri.

Preparazione

Dopo aver tagliato le barre in PVC, i profili di rinforzo vengono posizionati secondo le dimensioni e le specifiche del produttore del profilo. Successivamente vengono realizzati i giunti a T o a croce mediante saldatura dei profili in PVC o giunzione meccanica (avvitamento).

Giuntura

Tra i profili della lamiera, il telaio e il montante vengono interposti giunti in gomma sintetica, necessari per prevenire la comparsa di correnti d’aria e garantire un maggiore isolamento tecnico e acustico.

Smaltatura

Nella posa, vengono utilizzati giunti con aperture di drenaggio e ventilazione per deviare la penetrazione dell’acqua che provoca l’appannamento.

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